|
تفاصيل المنتج:
|
| مادة: | خليط معدني | ميزة: | مروي خفف |
|---|---|---|---|
| รูปร่าง: | قطاع الصلب | حالة السطح: | مشرق أو أزرق |
| درجة: | SUP10-CSP | تصنيف: | خفف من الصلب قطاع الربيع |
| استمارة: | لفائف شريط الصلب | معيار: | JIS G4802 SUP10-CSP |
| تسليط الضوء: | شريط فولاذي زنبركي مقوى JIS G4802,شريط فولاذي مقوى بالزنبرك 58CrV4,SUP10-CSP |
||
الربيع الصلب هو اسم يطلق على مجموعة واسعة من الفولاذ المستخدم في تصنيع الزنبركات ، وبشكل بارز في تطبيقات تعليق السيارات والصناعية.عادةً ما يكون هذا الفولاذ عبارة عن منجنيز منخفض السبائك أو صلب متوسط الكربون أو صلب عالي الكربون مع قوة إنتاجية عالية جدًا.يسمح هذا للأشياء المصنوعة من الفولاذ المرن بالعودة إلى شكلها الأصلي على الرغم من الانحراف أو الالتواء الكبير.
شريط الصلب المدرفلة على البارد
الشريط المدرفل على البارد هو منتج صلب يتم إنتاجه من شريط مدرفل على الساخن تم تخليله.يتم بعد ذلك تصغير الملف بواسطة مطحنة الفولاذ المدرفلة على البارد ذات الحامل الفردي مباشرة أو الطاحونة العكسية أو في مطحنة ترادفية تتكون من عدة حوامل فردية في سلسلة.يتم تقليل الشريط إلى السماكة النهائية تقريبًا عن طريق الدرفلة على البارد مباشرةً ، أو بإدراج عملية التلدين عند بعض السماكة المتوسطة لتسهيل المزيد من تقليل البرودة أو للحصول على الخصائص الميكانيكية المرغوبة في المنتج النهائي.يتطلب الفولاذ الشريطي عالي الكربون عمليات تلدين وتقليل باردة إضافية.ثم يتم شق الملف إلى العرض المطلوب من خلال عملية شق الأسطوانة.
تلدين أجواء خاضعة للرقابة (ملدن ساطع)
قد تؤدي درجة حرارة التلدين المرتفعة إلى أكسدة سطح المعدن ، مما يؤدي إلى تكون القشور.إذا كان يجب تجنب التقشر ، يتم إجراء التلدين في جو خاص ، مثل الغاز الماص للحرارة (خليط من أول أكسيد الكربون وغاز الهيدروجين وغاز النيتروجين).يتم التلدين أيضًا في تكوين الغاز ، وهو خليط من الهيدروجين والنيتروجين.
المياه تروي هاردن الربيع قطاع الصلب
التصلب المروي هو عملية ميكانيكية يتم فيها تقوية وتصلب سبائك الحديد والزهر.تتكون هذه المعادن من معادن حديدية وسبائك.يتم ذلك عن طريق تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة ، اعتمادًا على المادة.ينتج عن هذا مادة أكثر صلابة إما عن طريق تصلب السطح أو التصلب من خلال تغيير معدل تبريد المادة.غالبًا ما يتم تلطيف المادة لتقليل الهشاشة التي قد تزيد من عملية التصلب بالإخماد.
شريط فولاذي صلب حاصل على براءة اختراع
شريط زنبركي من الفولاذ عالي الكربون مع محتوى كربوني تقريبًا.0.76٪ C المصممة لحبال الرفع المستخدمة في صناعة التعدين يجب أن تتمتع بقوة شد مناسبة ، أي 1800 + 100 ميجا باسكال.لذلك يجب أن يخضع الشريط الوسيط لعملية تسجيل براءات الاختراع للتخلص من تأثيرات العمل البارد وللحصول على هيكل مادة قابل للتشوهات البلاستيكية الكبيرة بنسبة تصل إلى 95٪ ، ويتكون من البرليت الناعم مع تشتت عالي من السمنتيت.تتكون براءات الاختراع من المعالجة الحرارية على مرحلتين.في المرحلة الأولى ، يتم إجراء عملية تلدين الأسلاك عند درجة حرارة أعلى من Ac3 ، أي في نطاق درجة حرارة من 850 إلى 1050 درجة مئوية ، والمرحلة التالية من عملية تسجيل براءات الاختراع هي التبريد المتساوي عند درجة حرارة تقارب 450-550 درجة مئوية في a خزان حمام الرصاص أو في فرن الطبقة المميعة.
التطبيقات
مقارنة جميع الدرجات
| غيغابايت | ASTM | JIS | EN | DIN |
| 55 | 1055 | / | CK55 | 1.1204 |
| 60 | 1060 | / | سي كي 60 | 1.1211 |
| 70 | 1070 | / | CK67 | 1.1231 |
| 75 | 1075 | / | سي كيه 75 | 1.1248 |
| 85 | 1086 | SUP3 | سيك 85 | 1.1269 |
| T10A | 1095 | SK4 | CK101 | 1.1274 |
| 65 مليون | 1066 | / | / | / |
| 60Si2Mn | 9260 | SUP6 ، SUP7 | 61 سيكر 7 | 60 سيكر 7 |
| 50 كرفا | 6150 | SUP10A | 51CrV4 | 1.8159 |
معايير الجودة
DIN 17222 شرائط الصلب المدرفلة على البارد للشروط الفنية للتسليم
BS EN 10132 شريط فولاذي ضيق مدلفن على البارد للمعالجة الحرارية.شروط التسليم الفنية
التركيب الكيميائي(٪)
| درجة الصلب | ج | مينيسوتا | سي | ص | س | سجل تجاري | ني | ب | النحاس | شهر | الخامس |
| 55 | 0.52-0.60 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.30 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | / |
| 65 | 0.62-0.70 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | / |
| 70 | 0.62-0.75 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | / |
| 75 | 0.72-0.80 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.30 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | / |
| 85 | 0.95-1.04 | 0.40 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.025 كحد أقصى | 0.025 كحد أقصى | / | / | / | / | / | / |
| 65 مليون | 0.62-0.70 | 0.90-1.20 | 0.17-0.37 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | / |
| 60Si2Mn | 0.56-0.64 | 0.70-1.00 | 1.50-2.00 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | / |
| 50 كرفا | 0.46-0.54 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.025 كحد أقصى | 0.025 كحد أقصى | 0.80-1.10 | 0.35 كحد أقصى | / | 0.25 كحد أقصى | / | 0.10-0.20 |
الخواص الميكانيكية (الحالة المروية والمخففة) (T = 20 درجة مئوية إذا لم يتم ذكرها بشكل مختلف)
| درجة الصلب | قوة الشد Rm (Mpa) | قوة العائد Rp0.2 (Mpa) | استطالة A5 (٪) | نسبة تخفيض المنطقة C (٪) |
| 65 | 980 دقيقة | 785 دقيقة | 9 دقائق | 35 دقيقة |
| 70 | 1030 دقيقة | 835 دقيقة | 8 دقائق | 30 دقيقة |
| 85 | 1130 دقيقة | 980 دقيقة | 6 دقائق | 30 دقيقة |
| 65 مليون | 980 دقيقة | 785 دقيقة | 8 دقائق | 30 دقيقة |
| 60Si2Mn | 1275 دقيقة | 1180 دقيقة | 5 دقائق | 25 دقيقة |
| 50 كرفا | 1275 دقيقة | 1130 دقيقة | 10 دقائق | 40 دقيقة |
شروط التسليم
يجب توفير شريط فولاذي ضيق مدلفن على البارد مغطى بـ EN 10132-4 في أحد ظروف التسليم التالية:
- مدبب أو صلب ومرر الجلد (+ A أو + LC) ؛
- المدرفلة على البارد (+ CR) ؛
- مروي ومخفف (+ كيو تي).
ملاحظة: يمكن الاتفاق على شروط التسليم الملدنة لتحقيق الكربيدات الكروية (+ AC) ، وفي مثل هذه الحالات ، يمكن أيضًا الاتفاق على حدود التكوير والخواص الميكانيكية في وقت الاستفسار والطلب.
نزع الكربنة
بالنسبة للفولاذ المخلوط بالسيليكون ، يجب ألا يتجاوز نزع الكربنة 3٪ من سماكة المادة لكل جانب ، وبالنسبة للفولاذ غير المخلوط بالسيليكون ، يجب ألا يتجاوز نزع الكربنة 2٪ من سماكة المادة لكل جانب عند القياس على مسافة 5 مم من حافة الشريط ( انظر أيضًا EN 10132-1).
صقل الأسطح
يجب أن يكون السطح النهائي لشريط الصلب الضيق المدلفن على البارد لامعًا كما ينتج عن الدرفلة والتلدين في جو متحكم فيه.
فيما يلي التشطيبات السطحية للشريط المدلفن على البارد المبرد:
-أكسيد رمادي / أزرق: غير مصقول ؛
- بريجث خفف: غير مصقول.
- مصقول: يتم الحصول عليه بالطحن الناعم أو بالفرشاة الكاشطة أو عمليات أخرى ؛
- مصقول وملون: أزرق أو أصفر ناتج عن الأكسدة بالمعالجة الحرارية.
المعالجة الحرارية
| درجة الصلب | درجة حرارة التبريد (° C) ( | وسائط | درجة حرارة التقسية (درجة مئوية) |
| 65 | 840 | زيت | 500 |
| 70 | 830 | زيت | 480 |
| 85 | 820 | زيت | 480 |
| 65 مليون | 830 | زيت | 540 |
| 60Si2Mn | 870 | زيت | 480 |
| 50 كرفا | 850 | زيت | 500 |
شهادة اختبار Mill′s:
EN 10204 / 3.1 مع تسجيل كافة البيانات ذات الصلة.كيم.التكوين الميكانيكية.خصائص ونتائج الاختبار
اتصل شخص: Ms. Florence Tang
الفاكس: 86-731-89853933
