عندما يستخدم الأشخاص مصطلح "الفولاذ المقاوم للصدأ" ، فإنهم غالبًا ما يستخدمونه كمصطلح "جامع" ، ولكن في الواقع ، هناك العديد منأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأمع مجموعة متنوعة من الاستخدامات.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة يتم إنتاجها من خلال الجمع بين مجموعة متنوعة من المعادن الأساسية المختلفة لإنشاء مادة جديدة.كما هو الحال مع السبائك الأخرى ، يكون المنتج النهائي أقوى بكثير من كل مادة من مواد المصدر بمفردها.
كان الناس يجربون السبائك المعدنية منذ آلاف السنين.في حين يمكن العثور على أمثلة لصهر الحديد منذ عام 1800 قبل الميلاد ، فإن إدخال بوتقة الصلب يعود إلى 300 قبل الميلاد
ستانلس ستيلهي مادة متعددة الاستخدامات.على مر السنين ، جرب المهندسون إنتاج السبائك.
عن طريق إضافة وإزالة معادن معينة ، كانوا قادرين على ذلكإنتاج أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأبخصائص وتطبيقات مختلفة.على سبيل المثال ، يتم استخدامه في كل شيء من إنتاج أدوات المطبخ إلى مكونات مشاريع البناء.
عند إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن استخدام عدة مواد مختلفة لتحقيق نتائج مختلفة.وتشمل هذه:
في حين أن هناك الآلاف من الأنواع المختلفة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن إنتاجها ، فإن معظم السبائك تندرج في إحدى الفئات الثلاث التالية.
ضمن الفئات الأساسية الثلاث المذكورة أعلاه ، هناك أيضًا درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
ضمن أنواع الفولاذ الأوستنيتي ، هناك درجتان رئيسيتان - الدرجة 304 والدرجة 316. ومن المعروف أن الدرجة 304 تتميز بقوة شد عالية تبلغ حوالي 621 ميجا باسكال (90 ksi).يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 أيضًا على قوة شد تبلغ 579 MP (84 ksi) ، مما يجعل الدرجتين متشابهتين بشكل معقول في هذا الصدد.
كلاهما أيضًا لهما درجة حرارة تشغيل قصوى عالية.تبلغ درجة الحرارة القصوى للصف 304 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) والدرجة 316 بحد أقصى 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت).
عند مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقابل 316 ، يتمثل أحد الاختلافات الرئيسية في مقاومة الكلوريدات مثل الملح.يعتبر الصف 316 أكثر مقاومة للعناصر ، مما يجعله أكثر تفضيلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ لأشياء مثل التطبيقات البحرية.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أيضًا على درجتين رئيسيتين - درجة 430 ودرجة 434. فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة 430 ليس قويًا مثل أي من الفولاذ الأوستنيتي ولكنه يوفر مقاومة أفضل لحمض النيتريك.كما أنها لا تزال قوية بما يكفي لمعظم التطبيقات الشاقة.
يتميز الفولاذ من الدرجة 434 بقوة شد عالية ودرجة حرارة تشغيل قصوى وهو أكثر صرامة من درجة 430 ، بما في ذلك مقاومة تنقر أفضل.
يحتوي الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ على درجة واحدة فقط ، وهي درجة 420. هذه الدرجة توفر مقاومة أقل للمواد الكيميائية من الفولاذ الأوستنيتي والحديد ، لكنها لا تزال تتمتع بمقاومة جيدة لبعض العناصر مثل بعض القلويات والأحماض الخفيفة والماء والمركبات الغذائية.كما أن لديها قوة شد كبيرة ومقاومة تأثير.هذا يجعلها مثالية لإنتاج عناصر مثل أدوات المائدة.
الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هو عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الفولاذ الأوستنيتي والفولاذ الحديدي بنسب متساوية تقريبًا.هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى وأكثر مقاومة للتآكل من الأنواع النموذجية من الفولاذ المقاوم للصدأ.الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو أيضًا أكثر مرونة من درجات الحديد ، ومع ذلك ، فهو ليس مطيلًا تمامًا مثل درجات الأوستنيتي.
أحد الاختلافات الرئيسية في التركيب هو أن الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مصنوع بمحتوى أعلى من الكروم ومحتوى نيكل أقل.هذا لا يجعل المادة أقوى فحسب ، بل إنه يوفر أيضًا فوائد التكلفة.لهذه الأسباب ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في تطبيقات مثل الأنابيب والرافعات في منصات النفط البحرية.
كما هو الحال مع الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم أيضًا تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين إلى درجات أو مجموعات مختلفة.تعتمد المجموعات الأساسية الثلاث على التنقر ومقاومة التآكل للمادة.
يشيع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في التطبيقات الأكثر تطلبًا نظرًا لخصائص مقاومة التآكل ، والخصائص الميكانيكية العالية ، ومدى قوة المادة.هذا يجعل المادة شائعة جدًا في مجموعة متنوعة من الصناعات.
يمكنك العثور على الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين المستخدم في صناعة النفط والغاز ، وصناعة الهندسة الكيميائية ، وصناعات المياه والطاقة ، وصناعة الهندسة المعمارية ، وفي بناء أشياء مثل الجسور ، والأسوار البحرية ، والأنفاق ، والأرصفة.
عند مناقشة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ، ستسمع عادةً أرقامًا مثل 18/10 و 18/8 و 18/0 مستخدمة.تحدد هذه الأرقام النسبة المئوية للكروم والنيكل الموجودة في سبيكة معينة.
على سبيل المثال ، 18/8 فولاذ مقاوم للصدأ هو 18٪ كروم و 8٪ نيكل ؛18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ هو 18٪ كروم ويحتوي على حوالي 0.75٪ نيكل ، وهكذا.من المهم معرفة خليط الكروم والنيكل عند اتخاذ قرار بشأن السبيكة المناسبة لاحتياجاتك.
على سبيل المثال ، إذا كنت طباخًا محترفًا ، فقد يكون لديك متطلبات محددة تتعلق بالقوة والمتانة ومقاومة الحرارة للأدوات والأجهزة المختلفة في مطبخك.سيساعد فهم تركيبة السبائك المستخدمة في إنتاج المعدات في اختيار منتجات أقوى وأطول عمراً لكل تطبيق.
من أهم الاعتبارات متىاختيار النوع المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأللمكون أو التطبيق الخاص بك هو نقطة انصهار الدرجة المحددة.
أحد أسباب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ على الأنواع الأخرى من المواد ، على سبيل المثال ، البوليمرات البلاستيكية ، هو قدرته على تحمل درجات الحرارة العالية مع الاحتفاظ بقوته ومتانته.
عند مقارنة نقاط انصهار سبائك الصلب ، عادة ما يتم إعطاء الرقم في نطاق بسبب الاختلافات المستخدمة في المعادن المستخدمة في الإنتاج.يتعلق هذا الرقم أيضًا بمقاومة المعادن للإجهاد والتآكل والتشقق والسمات الأخرى.
كقاعدة عامة ، تحتوي المعادن التي تمت معالجتها بالحرارة على نقاط الانصهار التالية:
من المهم أيضًا أن تتذكر أن درجات الحرارة القصوى للاستخدام الموصى بها عادة ما تكون أقل من الحد الأقصى للعدد المذكور في الرسم البياني أعلاه.
اتصل شخص: Ms. Florence Tang
الفاكس: 86-731-89853933
