درجات حرارة التشغيل لسلسلة 300 هي عادة 400-450 درجة.
إذا كانت درجات حرارة التشغيل أعلى مطلوبة ، فإننا نقترح 17-7PH (550-
600 درجة)
هل لديك متطلبات درجة حرارة أعلى؟استخدم السبائك الفائقة مثل Inconel X750 أو Inconel 600.
يتم سحب الأسلاك غير القابلة للصدأ من الحالة الملدنة.التلدين هو عملية يتم فيها تحويل السلك أثناء المعالجة الحرارية.
• بعد التلدين ، يعتبر السلك لينًا في نطاق الشد من 80 إلى 120.000 رطل لكل بوصة مربعة.ثم يتم سحب السلك إلى حجم معين
• أثناء عملية السحب ، يتصلب السلك بسبب العمل البارد ويكتسب القوة
كيف تعمل - مثال: تريد المطحنة أن ينتج سلك بقطر 040 بوصة في حالة درجات الحرارة الزنبركية.من أجل تحقيق القطر والمزاج المطلوب ، فإن كل حجم نهائي للمادة له عملية رسم محددة.قد يتعين تعديل هذه العملية بشكل طفيف اعتمادًا على الكيمياء الدقيقة للمادة المعنية.الهدف هو تلبية تحمل القطر وفقًا لـ ASTM A313
ستبدأ مطحنة التصنيع بسلك قطره أكبر مما هو مرغوب فيه في الحالة اللينة أو الملدنة
سيتم بعد ذلك سحبها من خلال سلسلة من القوالب لتقليل القطر ولكنها ستكتسب قوة أثناء عملية الاختزال.ومع ذلك ، لا يمكن رسمها إلا حتى الآن قبل أن تصبح قاسية جدًا أو هشة
في هذا المثال ، لنفترض أننا رسمنا 0.250 "إلى .100".أصبحت المادة الآن باردة (عملية الرسم) وعند 0.100 "تصبح صعبة للغاية ، ويصعب رسمها أكثر أو ستصبح هشة.لكننا ما زلنا بحاجة إلى خفضه إلى 0.040 "
عند .100 "في الحالة الصعبة ، يجب أن نصلب مرة أخرى للتخفيف.أثناء عملية التلدين ، سيتم تنظيف السلك قبل التلدين.يتم وضع الطلاء المسبق بعد التلدين
بعد اكتمال عملية التلدين ، تصبح المادة لينة مرة أخرى عند 0.100 بوصة ، ومطلية مسبقًا ، وهي الآن جاهزة للسحب إلى 0.040.الآن يتم سحب السلك مرة أخرى من خلال سلسلة من القوالب ، مما يؤدي إلى تقليله قليلاً خلال كل قالب (تقليل في المساحة) حتى يصل إلى حجمه النهائي البالغ 0.040 ".في هذه المرحلة ، سيكون ضمن متطلبات قوة الشد الخاصة به وسيكون جاهزًا للبيع لعملاء الربيع
تُعزى خصائص التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى طبقة رقيقة جدًا من الأكسيد غير مرئية تغطي أسطح الأجزاء تمامًا وتمنع حدوث التآكل.يزيل التخميل أي تلوث سطحي ، عادة بالحديد حتى لا تنقطع طبقة الفيلم هذه.
• التخميل يعزز تكوين طبقة الأكسيد لأقصى مقاومة للتآكل
• التخميل يزيل الطلاء المعدني وغير المعدني
• كيف يعمل - يتم عن طريق غمر الأجزاء في محلول حامض النيتريك ، عادة لمدة 30 دقيقة
عملية تسخين المواد إلى درجة حرارة مناسبة ، مع الاحتفاظ لفترة طويلة بما يكفي لتقليل الضغوط المتبقية ثم التبريد ببطء بدرجة كافية لتقليل تطور الضغوط المتبقية الجديدة.
غالبًا ما يُقترح للأجزاء النهائية غير القابلة للصدأ مثل الزنبركات بعد عملية اللف
كيف يعمل - أثناء عملية اللف الزنبركي ، يتم إدخال ضغوط إضافية في السلك.المعالجة الحرارية بعد اللف يخفف الضغط
اقترح تخفيف التوتر:
o 300 سلسلة = 700 درجة لمدة ساعة واحدة
17- 7PH = 900 درجة لمدة ساعة
اتصل شخص: Ms. Florence Tang
الفاكس: 86-731-89853933