أخبار الشركة عن لماذا تختار أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الربيع؟

لماذا تختار أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ الربيع؟

300 سلسلة الربيع الأسلاك

302و304و316

• AKA "18-8" درجات من الفولاذ المقاوم للصدأ.18-8 تعني محتويات الكروم والنيكل التي تزود الفولاذ بخصائص مقاومة للتآكل ممتازة
• تعتبر درجات الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ: لا يمكن عادةً تقويتها بالمعالجة الحرارية.بدلاً من ذلك ، يتم تقويتها بالعمل البارد أو الرسم

17-7 درجة الحموضة

• PH لتقف على تصلب الترسيب.تكتسب الأجزاء قوة بعد معالجتها بالحرارة عند 900 درجة لمدة ساعة واحدة.يسمح هذا لصانع الزنبرك بلف الزنبرك في حالة أكثر ليونة (الحالة C) ثم معالجة الينابيع بالحرارة لاكتساب القوة (الحالة CH 900)
• لا يعتبر من 18 إلى 8 من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب انخفاض الكروم والنيكل ، ومع ذلك ...
• يحتوي 17-7PH على إضافة الألومنيوم الذي يترسب من الفولاذ أثناء عملية المعالجة الحرارية ، مما يعطي الفولاذ:
  س قوة إضافية
  o مكاسب محتملة في قوة الشد تصل إلى 30.000+ PSI

الدرجات 304 ، 321 ، 347

• درجات الأوستنيتي (Cr-Ni) من الفولاذ المقاوم للصدأ: لا يمكن أن تتصلب بالمعالجة الحرارية.بدلاً من ذلك ، يتم تقويتها بالعمل البارد أو الرسم
• الاستعمالات: نوابض غطاء حوض السباحة ، أجهزة جراحية غير جراحية ، مشابك ، نوابض ، مثبتات

400 سلسلة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ

الصفوف 410 ، 420 ، 430

• الدرجات المارتنسيتية (Cr) من الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية
• تستخدم عادة في الحالة الملدنة بسبب سهولة تشكيلها
• مقارنة بالسلسلة 300: أرخص درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مع قوة أقل وخصائص تآكل أقل شأنا
• الاستخدامات: تطبيقات مثل السحابات ، وسلك القفل ، والينابيع ، والمشابك ، والمشابك ، وشكل الأسلاك

إظهار 1 إلى 4 من 4 مدخلات

الطلاءات المتاحة للأسلاك غير القابل للصدأ

يتم وضع الطلاءات على السلك لسهولة سحب السلك ولكن أيضًا لتوفير مواد التشحيم للملفات الزنبركية.

الصابون المطلي

• الفوسفات: مسحوب بالصابون غير القابل للصدأ
• طلاء غير معدني
• الطلاء الأكثر شيوعًا والأقل تكلفة متاحًا
• كيف يتم تطبيقه - طلاء الصابون عبارة عن عملية من خطوتين:
  • أولاً ، يتم وضع طبقة مسبقة الصنع على السلك في الحالة الملدنة.رسم الصابون ثم يلتصق بالطلاء المسبق أثناء مرحلة الرسم.وبالتالي ، يتكون الطلاء من صابون الطلاء المسبق والرسم.
  • ملاحظة: تستخدم كل مطحنة طبقات مسبقة مختلفة ورسم صابون

طلاء النيكل

• طلاء معدني ممتاز
• تكلفة أعلى من المغلفة بالصابون
• يوفر زيت تشحيم ممتاز للملف الزنبركي.طلاء متسق للغاية.
• يمكن استخلاصه بالصابون أو الزيت
• النيكل المسحوب بالصابون: يوفر مزيدًا من التزليق حيث يلتصق الصابون بالنيكل أثناء عملية الرسم
• النيكل المسحوب بالزيت: يوفر مواد تشحيم أقل ولكن مواد أكثر نظافة (لا توجد بقايا صابون)
• كيف تعمل -
  • يتم وضع النيكل على سلك المعالجة (الحالة الملدنة) كهربائياً ثم يتم سحبه لتوفير التصاق ممتاز بسطح السلك
  • ملاحظة: ليست كل مصانع الأسلاك لديها القدرة على توفير هذا النوع من الطلاء

لمسة نهائية مشرقة

• القليل جدا من مواد التشحيم
• لا يوصى به عادة لللف الزنبركي
• يستخدم بشكل أساسي عند الحاجة إلى سلك لامع من أجل الجماليات (اللمعان) و / أو التشطيب اللامع الوظيفي (عند إنهاء السطح ، Ra ، RMS ، يمكن أن تؤثر الخشونة على أداء المنتج النهائي)
• مثال على التطبيق: Bright Finish معيار في الأسلاك الطبية
• كيف تعمل -
  • يتم سحب الأسلاك في قوالب الماس والزيت لتوفير لمسة نهائية مشرقة ولامعة
  • ملحوظة: مطلوب أقطار أدق بشكل عام (.030 وما دون) في هذه النهاية في حالة درجات الحرارة الزنبركية

معلومات أخرى عن الأسلاك غير القابل للصدأ:

درجات حرارة التشغيل

درجات حرارة التشغيل لسلسلة 300 هي عادة 400-450 درجة.
إذا كانت درجات حرارة التشغيل أعلى مطلوبة ، نقترح 17-7PH (550-
600 درجة)

هل لديك متطلبات درجة حرارة أعلى؟استخدم السبائك الفائقة مثل Inconel X750 أو Inconel 600.

حِدّة

يتم سحب الأسلاك غير القابلة للصدأ من الحالة الملدنة.التلدين هو عملية يتم فيها تحويل السلك أثناء المعالجة الحرارية.
• بعد التلدين ، يعتبر السلك لينًا في نطاق الشد من 80 إلى 120.000 رطل لكل بوصة مربعة.ثم يتم سحب السلك إلى حجم معين
• أثناء عملية السحب ، يتصلب السلك بسبب العمل البارد ويكتسب القوة
كيف تعمل - مثال: تريد المطحنة أن ينتج سلك بقطر 040 بوصة في حالة المزاج الزنبركي.من أجل تحقيق القطر والمزاج المطلوب ، فإن كل حجم نهائي للمادة له عملية رسم محددة.قد يتعين تعديل هذه العملية بشكل طفيف اعتمادًا على الكيمياء الدقيقة للمادة المعنية.الهدف هو تلبية تحمل القطر وفقًا لـ ASTM A313

عملية نموذجية للتقسية:

• ستبدأ مطحنة التصنيع بسلك قطره أكبر من المطلوب في الحالة اللينة أو الملدنة
• سيتم بعد ذلك سحبها من خلال سلسلة من القوالب لتقليل القطر ولكنها ستكتسب قوة أثناء عملية الاختزال.ومع ذلك ، لا يمكن رسمها إلا حتى الآن قبل أن تصبح قاسية جدًا أو هشة
• في هذا المثال ، لنفترض أننا رسمنا 0.250 "إلى .100".أصبحت المادة الآن باردة (عملية الرسم) وعند 0.100 "تصبح صعبة للغاية ، ويصعب رسمها أكثر أو ستصبح هشة.لكننا ما زلنا بحاجة إلى خفضه إلى 0.040 "
• عند .100 "في الحالة الصعبة ، يجب أن نصلب مرة أخرى للتخفيف.أثناء عملية التلدين ، سيتم تنظيف السلك قبل التلدين.سيتم وضع الطلاء المسبق بعد التلدين
• بعد اكتمال عملية التلدين ، تصبح المادة لينة مرة أخرى عند 0.100 بوصة ، مغلفة مسبقًا ، وهي الآن جاهزة للسحب إلى 0.040.الآن يتم سحب السلك مرة أخرى من خلال سلسلة من القوالب ، مما يؤدي إلى تقليله قليلاً خلال كل قالب (تقليل في المساحة) حتى يصل إلى حجمه النهائي البالغ 0.040 ".في هذه المرحلة ، سيكون ضمن متطلبات قوة الشد الخاصة به وسيكون جاهزًا للبيع لعملاء الربيع

علاج سلبي

تُعزى خصائص التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى طبقة رقيقة جدًا من الأكسيد غير المرئي تغطي أسطح الأجزاء تمامًا وتمنع حدوث التآكل.يزيل التخميل أي تلوث سطحي ، عادة بالحديد حتى لا تنقطع طبقة الفيلم هذه.
• التخميل يعزز تكوين طبقة الأكسيد لأقصى مقاومة للتآكل
• التخميل يزيل الطلاء المعدني وغير المعدني
• كيف يعمل - يتم عن طريق غمر الأجزاء في محلول حمض النيتريك ، عادة لمدة 30 دقيقة

تخفيف التوتر

عملية تسخين المواد إلى درجة حرارة مناسبة ، مع الاحتفاظ لفترة طويلة بما يكفي لتقليل الضغوط المتبقية ثم التبريد ببطء بدرجة كافية لتقليل تطور الضغوط المتبقية الجديدة.

• غالبًا ما يُقترح للأجزاء النهائية غير القابلة للصدأ مثل الزنبركات بعد عملية اللف
• كيف يعمل - أثناء عملية اللف الزنبركي ، يتم إدخال ضغوط إضافية في السلك.المعالجة الحرارية بعد اللف يخفف الضغط
• اقترح تخفيف التوتر:
  o 300 سلسلة = 700 درجة لمدة ساعة واحدة
• 17- 7PH = 900 درجة لمدة ساعة

المواصفات المشتركة للستانلس ستيل

• ASTM A 313
  • المواصفات الأكثر شيوعًا لأوامر Gibbs Interwire إلى
  • يغطي جميع الدرجات التي نطلبها ، T-302/304 و T-316
• AMS-5688
  • الصف T302 / 304
• ASTM A313 نوع 631
  • النوع 631 يغطي 17-7 PH
• AMS-5678
• • يغطي أيضًا 17-7 درجة حموضة