ASTM A6841040البرد شريط من الصلب الكربوني المدلفن

نقوم بتخزين مجموعة كبيرة من الفولاذ الكربوني الذي يمكن قطعه حسب متطلبات العملاء.لدينا أيضًا مجموعة واسعة من التخفيضات الزائدة التي قد تكون ذات أهمية.

يمكن إنتاج شريط فولاذي عالي الكربون لمجموعة كبيرة ومتنوعة من قوى الشد / الصلابة لتناسب عمليات تصنيع المكونات اللاحقة والاستخدامات النهائية المعنية.توفر الحالة المخففة / الملدنة أقصى قدر من التشوه لأشكال المكونات الأكثر تعقيدًا أو ، بدلاً من ذلك ، تآكلًا نسبيًا أقل في أدوات تشكيل المكونات.في هذه الحالة ، تكون صلابة 160-200 VPN (أي ما يعادل قوة شد تصل إلى حوالي 690 نيوتن / مم²) نموذجية.

البعد

السماكة: 0.01-6 مم

التفاوتات في السماكة: +/- 0.015 - 0.030 مم

التفاوتات في العرض: +/- 0.10 - 0.30 مم

التفاوتات في طول القطع للطول: -0 / + 10-30 ملم

التركيب الكيميائي

تكوين السيليكون كواحد مما يلي:

النوع 1: 0.15-0.30

النوع 2: 0.10 كحد أقصى

صناعة

حالة:

1 يجب أن يتم تجهيز الشريط المدلفن على البارد بشكل كروي الملدن أو الملدن الناعم أو الصلابة المتوسطة أو الصلابة الكاملة ، كما هو محدد.

2 يمكن الحصول على صلابة متوسطة إما عن طريق لف الشريط بعد التلدين النهائي أو بتغيير معالجة التلدين ، أو كليهما.

3 ممر قرصة 一 قد يتم لف مادة التريال الملدنة والمصلبة بشكل كروي بعد التلدين النهائي لتحسين التسطيح والزيت بشكل موحد وتعديل السطح والحصول على الخصائص الميكانيكية المناسبة وتقليل سلالات النقالة إذا طلب المشتري ذلك.

المعالجة الحرارية

1 تميل الفولاذ الناعم عالي الكربون الملدن كرويًا للتطبيقات التي تتطلب أقصى درجات التشكيل على البارد.يتم إنتاجه عادةً لإعطاء أقل صلابة روكويل لكل درجة.

2 الفولاذ الملدن عالي الكربون مخصص للاستخدامات الكاتيونية التي تتطلب تشكيلًا باردًا معتدلًا.يتم إنتاجه بأقصى صلابة روكويل.

3 الصلب عالي الكربون ذو الصلابة المتوسطة مخصص للتطبيقات التي يكون فيها التشكيل على البارد طفيفًا أو قاسيًا ، أو منتج نابض ، أو كلاهما.يتم إنتاجه وفقًا لنطاقات صلابة روكويل المحددة ، ويكون الحد الأقصى أعلى مما تم الحصول عليه للنوع الملدن.

4 تم تصميم الفولاذ عالي الكربون الصلب الكامل للكاتيونات التطبيقية المسطحة.يتم إنتاجه وفقًا لمتطلبات صلابة روكويل الدنيا ، والتي تختلف باختلاف الدرجة والهيكل المجهرية والمقياس.يمكن إنتاج صلبة كاملة إما ببنية مجهرية من البرليت أو كروية الشكل أو خليط من الاثنين.يجب تحديد صلابة الأم الصغيرة بين المستهلك والمنتج.

سطحإنهاء

السطح - يجب أن يكون الشريط مزينًا بلمسة نهائية غير لامعة (باهتة) رقم 2 عادي أو رقم 1 ، كما هو محدد.

التزييت - يجب أن يكون الشريط مزيتًا أو جافًا ، كما هو محدد.

مقدمة

1040 عبارة عن فولاذ متوسط ​​الكربون يتكون من 0.37 إلى 0.44 بالمائة كربون ، 0.6 إلى 0.9 بالمائة منجنيز ، بحد أقصى 0.04 بالمائة فوسفور وبحد أقصى 0.05 كبريت.والباقي حديد.

يحتوي الفولاذ الكربوني AISI 1040 على نسبة عالية من الكربون ويمكن تقويته بالمعالجة الحرارية متبوعة بالتبريد والتلطيف لتحقيق قوة شد من 150 إلى 250 ksi.

AISI 1040 يعادل EN8 / 080M40.صلب كربوني متوسط ​​غير مخلوط.AISI 1040 عبارة عن فولاذ متوسط ​​القوة يتمتع بقوة شد جيدة.مناسب للأعمدة والدبابيس والمسامير والمفاتيح وما إلى ذلك. يجب تسخين 1040 مسبقًا إلى 300 إلى 500 درجة فهرنهايت قبل اللحام وإعادة تسخينها إلى ما بين 1100 درجة فهرنهايت و 1200 درجة فهرنهايت بعد اللحام.خلاف ذلك ، قد تتسبب المنطقة القريبة من اللحام في حدوث تشققات أو تصبح هشة وتتسبب في فشل الجزء أثناء الاستخدام.

التطبيقات

يتم استخدام هذه الدرجة من الفولاذ للأجزاء المطروقة حيث تكون قوة وصلابة المادة مناسبة.يمكن استخدام C1040 لتصنيع أعمدة الكرنك والوصلات المطروقة ، جنبًا إلى جنب مع مجموعة من الأجزاء حيث تكون خصائص C1040 المعالجة حرارياً مناسبة للتطبيق.

خدمات أخرى

1 قطع: قطع صغيرة

2 آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: أنتج كالرسم الخاص بك

3 عبوات: عارية / نايلون / قماش / خشبي

4 الدفع: T / T ، L / C ، O / A (طلب الائتمان)

5 النقل: FOB / CFR / CIF / DDU / DDP (قطار / سفينة / هواء)

شهادة اختبار المطحنة

EN 10204 / 3.1 مع تسجيل كافة البيانات ذات الصلة.كيم.التكوين الميكانيكية.خصائص ونتائج الاختبار.