|
تفاصيل المنتج:
|
| درجة: | SK2 | السمة: | المدرفلة على البارد |
|---|---|---|---|
| شكل: | قطاع الصلب | شروط التسليم 2: | المدرفلة على البارد + الملدنة الناعمة: G |
| حالة السطح: | مشرق ، رمادي - أزرق ، مصقول ، مصقول ومخفف اللون | استمارة: | شرائط لفائف الصلب |
| تسليط الضوء: | SK120 شريط فولاذ مطاط بارد,SK2 شريط الفولاذ الربيعي,شريط فولاذ ربيعي مزدوج اللون,SK2 Spring Steel Strip,Colour Tempered Spring Steel Strip |
||
النوابض، النوابض الحلزونية، إبر الحياكة، الأبواق، أشرطة القياس، الغسالات، الطابعات النقطية، الفواصل، والينابيع اللوحية المختلفة.
نظرًا لقابليتها للتشغيل، والتصلب، وأداء المنتج، والقدرة على تحمل التكاليف، وغيرها من الخصائص، فإن فولاذ الأدوات الكربونية هو أكثر شرائح الفولاذ الخاصة المدرفلة على البارد استخدامًا.
يتم استخدام فولاذ الأدوات الكربونية في مجموعة واسعة من المجالات بدءًا من التطبيقات الصلبة بما في ذلك الشفرات وأدوات القطع والأدوات العادية إلى التطبيقات التي تتطلب المرونة والصلابة بما في ذلك النوابض العادية والينابيع الحلزونية وإبر الحياكة والأبواق وأشرطة القياس والغسالات.
يتم توفير نظرة عامة على فولاذ الأدوات الكربونية (SK2 وSK4 وSK5 وSK6 وSK7) والفولاذ الكربوني (S15C وS45C وS50C وS55C وS60C) لأغراض مرجعية ومقارنة في صفحة الفولاذ الخاص والفولاذ الكربوني. .
من الشائع المعالجة الحرارية لمعظم درجات SK قبل المعالجة أو بعدها.
تم تصميم درجات SK من FUSHUN لإنتاج خشونة سطح مثالية بعد المعالجة الحرارية، مما يتيح إنهاء المنتج المثالي بعد معالجة الأكسيد الأسود.
جودة عالية وموثوقية
إن قدرتنا على إنتاج تفاوتات موحدة في القوة والسماكة والتي من المستحيل تحقيقها باستخدام مواد عادية تسمح لنا بتصنيع منتجات تظهر قوة ثابتة في تطبيقات الزنبرك.
علاوة على ذلك، يمكننا إنتاج مقاومة ممتازة للتعب وموثوقية عن طريق تعديل هيكل المواد وخلق درجة عالية من النظافة من خلال الإدارة الدقيقة لتاريخ التصنيع وتعديل التركيب الكيميائي.
يمكننا تصنيع صفائح رقيقة جداً من 0.010 إلى 0.099 ملم.
يمكننا تصنيع كميات قياسية تزن 300 كجم، ويسعدنا أيضًا التفكير في دفعات أصغر عند التشاور.(سيتم التعامل مع طلبات الطلبات الصغيرة على أساس كل حالة على حدة.)
نحن نصنع المنتجات حسب الطلب، ويمكننا ضبط الصلابة حسب الحاجة.
من خلال تغيير اللفة المستخدمة في عملية الدرفلة، يمكننا تقديم لمسة نهائية لامعة أو باهتة.إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا توفير لمسة نهائية شعرية (الاستعانة بمصادر خارجية).
| درجة | سمك (مم) | العرض (مم) |
| SK2 (SK120) | 0.010-2.000 | 3-300 |
| SK4 (SK95) | 0.010-2.000 | 3-300 |
| SK5 (SK85) | 0.010-3.500 | 3-300 |
| SK6 (SK75) | 0.010-2.000 | 3-300 |
| SK7 (SK65) | 0.010-1.600 | 3-300 |
| تعيين | دولي معيار |
الولايات المتحدة الأمريكية | المملكة المتحدة | ألمانيا | فرنسا | روسيا | الصين | اليابان |
| ايزو | إيسي ساي | بكالوريوس | الدين | نف | أكتوبر | غيغابايت | جيس | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| يكتب | تعيين | التركيب الكيميائي(٪) | |||||||
| ج | سي | من | ص | س | جｒ | ني | آحرون | ||
|
فولاذ خاص جيس جي 3311 (4401)
|
SK2 (SK120) |
1.15～ 1.30 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 |
النحاس≦0.25
|
|
SK4 (SK95) |
0.90～ 1.00 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0.80～ 0.90 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0.70～ 0.80 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0.60～ 0.70 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦0.030 | ≦0.030 | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
| درجة |
كثافة ز/جｍ3 |
حرارة نوعية ي (㎏·ك) |
معامل التمدد الحراري (0 درجة مئوية – 100 درجة مئوية) 10-6/ك |
توصيل حراري ث / (م·ك) |
المقاومة الكهربائية μΩ·㎝ |
معامل يونج ن / مم2 |
| فولاذ خاص | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. الصلابة/قوة الشد
عادةً ما يتم توفير الفولاذ الخاص المدلفن على البارد على شكل ملفوف (بطبقة نهائية مدلفنة)، ولكن يمكننا توريد منتجات بتشطيبات تتراوح من اللمسات النهائية الملدنة الأكثر نعومة إلى اللمسات النهائية الأكثر صلابة.يتيح لك هذا تحديد اللمسة النهائية التي تناسب متطلباتك وتطبيقك.
| درجة | حالة التشطيب | اختبار الصلابة | اختبار الشد | |
| الجهد العالي | قوة الشد N/mm2 | استطالة٪ | ||
|
إس كيه-2 (SK120) |
صلب | 170-210 | 520-685 | 20-32 |
| مرت الجلد | 190-230 | 570-715 | 10-28 | |
| توالت | 250-290 | 735-980 | 2-15 | |
| تصلب كامل | 280-320 | 835-1080 | 1-3 | |
|
SK4 (SK95) |
صلب | 160-200 | 490-645 | 24-35 |
| مرت الجلد | 175-215 | 540-695 | 12-32 | |
| توالت | 245-285 | 725-970 | 2-15 | |
| تصلب كامل | 270-310 | 825-1040 | 1-4 | |
|
SK5 (SK85) |
صلب | 150-190 | 460-625 | 26-37 |
| مرت الجلد | 170-210 | 510-685 | 15-35 | |
| توالت | 240-280 | 725-930 | 3-16 | |
| تصلب كامل | 260-300 | 805-1000 | 1-5 | |
|
SK6 (SK75) |
صلب | 145-185 | 440-615 | 27-38 |
| مرت الجلد | 160-200 | 490-665 | 15-35 | |
| توالت | 235-275 | 715-920 | 3-16 | |
| تصلب كامل | 255-295 | 795-990 | 1-5 | |
|
SK7 (SK65) |
صلب | 140-180 | 410-610 | 28-39 |
| مرت الجلد | 155-195 | 460-655 | 16-36 | |
| توالت | 230-270 | 705-900 | 3-17 | |
| تصلب كامل | 250-290 | 775-970 | 1-5 | |
| تصلب كامل | 200-240 | 655-735 | 1-8 | |
الانتهاء من التعريفات والانتهاء من الرسم البياني
يستخدم FUSHUN تعريفات التشطيب التالية:
| حالة التشطيب | الانتهاء من تخفيض المتداول |
| صلب | —— (كما صلب) |
| الجلد مرت (تدحرجت بخفة) | ما يصل الى 5٪ |
| توالت | 15%-40% |
| تصلب كامل | 35% فما فوق |
مخطط الصلابة
| درجة | حالة التشطيب (HV) | |||
| صلب | مرت الجلد | توالت | تصلب كامل | |
| SK2 (SK120) | 170-210 | 190-230 | 250-290 | 280-320 |
| SK4 (SK95) | 160-200 | 175-215 | 245-285 | 270-310 |
| SK5 (SK85) | 150-190 | 170-210 | 240-280 | 260-300 |
| SK6 (SK75) | 145-185 | 160-200 | 235-275 | 255-295 |
| SK7 (SK65) | 140-180 | 155-195 | 230-270 | 250-290 |
2. القدرة على الانحناء
1. في حين يتم استخدام اللمسات النهائية المدرفلة في بعض الأحيان للمنتجات المنحنية، فإننا عادةً ما نستخدم اللمسات النهائية الملدنة أو التي تم تمريرها بالجلد لمثل هذه المنتجات.
2. تتمتع شرائح الفولاذ بشكل عام بخصائص اتجاهية.نظرًا لأن المنتجات ذات النهاية المدرفلة على وجه الخصوص تتمتع بخصائص اتجاهية قوية، فمن الأفضل تجنب الانحناء بالتوازي مع اتجاه التدحرج.لذلك من الضروري التفكير في مخطط يضمن أن يكون اتجاه الانحناء متعامدًا أو متقاطعًا مع اتجاه التدحرج.
3. بعد القطع أو القص أو المعالجة، إذا تم إجراء ثني بحيث يكون السطح المحفور على الوجه الخارجي للقسم المنحني، فقد تنتشر الشقوق من الحافة المحفورة.لذلك، يجب وضع السطح المثقوب بحيث يكون على قسم لا ينحني، أو يجب إزالة النتوءات قبل الثني.
4. عند الثني، يختلف الزنبرك الخلفي وفقًا لمدى المعالجة والانتهاء من المادة.من الضروري إجراء التصحيحات المناسبة اعتمادًا على الشكل وطريقة المعالجة.
5. تختلف قابلية الانحناء حسب الدرجة وظروف المعالجة، لكن من الممكن معالجة المواد بظروف تشطيب مختلفة كما هو موضح أدناه.
(تنطبق هذه الشروط بشكل أساسي على شرائح الفولاذ منخفض الكربون من الدرجة SK5 أو أقل)
3. قابلية السحب
باستثناء عمليات الرسم البسيطة، يحتاج المنتج عادةً إلى نفس قابلية السحب في جميع الاتجاهات.لهذا السبب، يتم استخدام المنتجات ذات النهاية الملدنة أو التي تمر بالجلد.
على الرغم من أن شرائح الفولاذ الخاصة المدرفلة على البارد ليست عرضة لعلامات إجهاد تمديد كبيرة مثل الفولاذ الناعم، إلا أن حد سحبها منخفض.لذلك، عند السحب العميق، نقوم بإجراء التلدين المتوسط، ومن ثم إعادة رسم المنتج.
نستخدم معدل رسم قدره 0.4 لرسم ورقة مسطحة عادية و0.6 لإعادة الرسم.
معدل الرسم = د/د
d = قطر المنتج المراد سحبه، D = قطر اللوحة الدائرية قبل السحب
المرجع: صيغة الحساب التقريبي لقوة السحب
P = ndtσBm
ملحوظة: t = السمك، m = عامل التصحيح (عادة 0.4–1.0)، σB = قوة شد المادة
المعالجة الحرارية
| درجة | درجة حرارة التبريد (درجة مئوية) |
| SK4 (SK95) | 790-850 تبريد الزيت (760-820 تبريد الماء) |
| SK5 (SK85) | 790-850 تبريد الزيت (760-820 تبريد الماء) |
| SK6 (SK75) | 790-850 تبريد الزيت (760-820 تبريد الماء) |
| SK7 (SK65) | 790-850 تبريد الزيت (760-820 تبريد الماء) |
| SKS51 | 790-850 تبريد الزيت (760-820 تبريد الماء) |
1. نظرة عامة على المعالجة الحرارية
تقريبًا جميع شرائح الفولاذ الخاصة المدرفلة على البارد يتم إخمادها وتلطيفها بالشكل المناسب اعتمادًا على التطبيق.
أهم الاعتبارات عند إجراء عمليات المعالجة الحرارية هذه هي:
(1) لتسخين وتبريد المنتج بالتساوي باستخدام الظروف المناسبة،
(2) لمنع إزالة الكربنة، والتحجيم، والتآكل في درجات الحرارة العالية قدر الإمكان، و
(3) لاختيار طريقة التبريد التي من شأنها تقليل تشوه التبريد.
2. درجة حرارة الفرن والمواد
عند إجراء المعالجة الحرارية، يتم قياس درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية واستخدامها كدرجة الحرارة التي يتم تسخين المادة إليها.ومع ذلك، في بعض الأحيان قد يكون هناك اختلاف أو اختلاف كبير بين درجة الحرارة الفعلية للمادة ودرجة حرارة الفرن المقاسة.ولذلك فمن الضروري إجراء تحقيق شامل في خصائص درجة الحرارة، والتحكم في درجة الحرارة وتغيير عملية المعالجة الحرارية وفقًا لذلك.
3. المعالجة المسبقة والجو
عند معالجة شرائح الصلب الخاصة المدرفلة على البارد، كلما زاد محتوى الكربون، كلما كان من الأسهل حدوث عملية إزالة الكربنة.على وجه الخصوص، يصبح الخطر أكبر في عمليات التسخين ذات درجات الحرارة العالية مثل التبريد.إذا كانت المادة ملوثة بالأوساخ أو المواد الغريبة، فقد يحدث تآكل بدرجة حرارة عالية.لذلك من الضروري معالجة أسطح المواد مسبقًا عن طريق تنظيفها وضبط جو الفرن قبل المعالجة الحرارية.يتم استخدام غاز RX كجو قياسي للفرن أثناء التبريد، وغاز NX أثناء التقسية، ولكن يتم أيضًا استخدام غازات N2 وH2 وAX وغيرها.
في بعض الحالات، يتم استخدام أفران الحمام الملحي المحايد، وأفران الحمام المعدنية، وأنابيب الفرن، والحالات، وغيرها من المعدات لضمان عدم اتصال المادة بشكل مباشر بالهواء.
4. التبريد
في معظم الحالات، يتم استخدام قيمة حول النقطة الوسطى لنطاق درجة حرارة التبريد في الجدول أعلاه كدرجة حرارة التبريد.يتم الحفاظ على درجة الحرارة هذه في أي مكان من عدة عشرات من الثواني إلى عدة دقائق اعتمادًا على درجة المادة والأبعاد والشكل والخصائص المطلوبة وطريقة التبريد.ظروف التبريد لها تأثير كبير على خصائص المنتج.إذا كانت درجة حرارة التبريد مرتفعة للغاية أو تم الحفاظ عليها لفترة طويلة جدًا، تصبح الحبوب أكبر حجمًا، وتقل صلابتها، ويزداد خطر إزالة الكربنة.من ناحية أخرى، إذا كانت درجة حرارة التبريد منخفضة جدًا أو لم يتم الاحتفاظ بها لفترة كافية، فلن يتصلب المنتج وقد تظهر بقع ناعمة.ولذلك فمن المهم اختيار ظروف التبريد المناسبة.
عادة يتم استخدام الزيت أو الماء لتبريد المواد.تصلب المنتجات المسقية بالماء بشكل أفضل من المنتجات المسقية بالزيت، ولكنها أكثر عرضة لمشاكل مثل التشوه والتشقق.لهذا السبب، باستثناء بعض الحالات الخاصة، يتم استخدام التبريد بالزيت لشرائط الفولاذ الخاصة المدرفلة على البارد.
لتجنب تشوه التبريد، يتم زيادة درجة حرارة الزيت ويتم إجراء عملية النضج.في حالات خاصة، يتم إجراء التبريد في حمام ملحي أو حمام معدني (أوستيمبرينغ).بالنسبة لأشكال الشريط أو الأشكال البسيطة، يتم استخدام تبريد البراز، وتبريد الضغط، وطرق أخرى.
5. هدأ
على الرغم من صلابتها، فإن المواد المسقية تفتقر إلى المتانة وتكون هشة.لكي يتم تحويلها إلى مواد تتمتع بالصلابة والقوة، يجب بالتالي تلطيفها.يتم تحديد ظروف التقسية اعتمادًا على الخصائص المطلوبة لكل مادة من خلال النظر في نتائج الاختبار، وخصائص التبريد والتلطيف الخاصة بدرجة الفولاذ، وعوامل أخرى.بالنسبة لشرائط الفولاذ الخاصة المدرفلة على البارد، يتم استخدام وقت تقسية طويل في حالات معينة (خاصة عندما تكون المتانة مطلوبة) لأن كمية المواد المستخدمة صغيرة وغالبًا ما يتم تنفيذ أعمال التقسية بشكل متتابع.ومع ذلك، يبدو أن معظم الشركات المصنعة غالبًا ما تستخدم فترة تقسية قصيرة لا تزيد عن بضع دقائق.علاوة على ذلك، نظرًا لطبيعة عملية التقسية المتتالية، إذا كان الوقت قصيرًا، فسيتم ضبط درجة الحرارة أعلى قليلاً ويتم تقسية المنتجات بشكل متكرر.ومع ذلك، كقاعدة عامة، فإن المواد التي يتم تلطيفها عند درجة حرارة منخفضة لفترة طويلة تكون أكثر صلابة من تلك التي يتم تلطيفها عند درجة حرارة عالية.ولذلك يتم الحرص على تجنب جعل فرن التقسية أقصر، ودرجة حرارة التقسية أعلى، ووقت التقسية أقصر من اللازم.إن استخدام حمام زيت أو معدن أو ملح للتلطيف يجعل من الممكن تقليل الوقت مقارنة بالتلطيف في الهواء الطلق.
يتم عرض خصائص التبريد والتلطيف لدرجات الفولاذ الشائعة في الرسوم البيانية أدناه.
6. التلدين
يتم تلدين المواد لتليينها أو إزالة التشوه.في مثل هذه التطبيقات، درجة حرارة التلدين المناسبة هي 600 درجة مئوية - 700 درجة مئوية.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فيمكن تغيير الهيكل وقد يحدث إزالة الكربنة أو التحجيم، لذلك يفضل عمومًا تحديد درجة حرارة على الجانب المنخفض.يتم الحفاظ على درجة حرارة تتراوح بين 600 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية لمدة تتراوح من بضع دقائق إلى 30 دقيقة، وبعد ذلك يتم تبريد المادة تدريجيًا إلى حوالي 200 درجة مئوية.يمكن تركه ليبرد بشكل طبيعي عندما تكون درجة الحرارة 200 درجة مئوية أو أقل.
اتصل شخص: Ms. Florence Tang
الفاكس: 86-731-89853933
