صفات SK الشريط الفولاذي المتداول بالبرد

التطبيقات الرئيسية

الينابيع، الينابيع المدارية، إبر الحياكة، القرون، أشرطة القياس، أجهزة الغسيل، الطابعات النقطية، المسافات، والأنابيب المختلفة للصفائح.

لمحة عامة عن المنتج

نظرًا لسهولة عملها وتصلبها وأداء المنتج وسهولة التكلفة وغيرها من الخصائص ، فإن أدوات الفولاذ الكربوني هي الشرائط الفولاذية الخاصة التي يتم استخدامها على نطاق واسع.

يستخدم فولاذ الأدوات الكربونية في مجموعة واسعة من المجالات من التطبيقات الصلبة بما في ذلك الشفرات، أدوات القطع،وأدوات عادية للتطبيقات التي تتطلب مرونة وصلابة بما في ذلك الينابيع العادية، الينابيع المدارية، إبر الحياكة، القرون، أشرطة القياس، والشاشات.

لمحة عامة عن الفولاذ الأداة الكربونية (SK2، SK4، SK5، SK6، SK7) والفولاذ الكربونية (S15C، S45C، S50C، S55C،و S60C) يتم توفيرها لأغراض الإشارة والمقارنة على صفحة الصلب الخاص والصلب الكربوني.

الخصائص

من الشائع معالجة الحرارة لمعظم درجات SK قبل أو بعد المعالجة.

تم تصميم صنوف SK من FUSHUN لإنتاج الخامة المثلى للسطح بعد المعالجة الحرارية ، مما يسمح بإنهاء المنتج المثالي بعد معالجة أكسيد الأسود.

فوشونالمزايا

جودة عالية وموثوقية

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

علاوة على ذلك، we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 أوراق رقيقة للغاية

يمكننا تصنيع أوراق رقيقة جدا من 0.010 إلى 0.099 مم.

2 إنتاج مرن في شرائح صغيرة

يمكننا تصنيع مجموعات قياسية تزن 300 كجم، ونحن سعداء أيضا للنظر في مجموعات أصغر عند التشاور. (ستتم معالجة طلبات الطلبات الصغيرة على أساس كل حالة على حدة.)

3 القدرة على ضبط المواد إلى الصلابة المطلوبة

نحن نصنع المنتجات حسب الطلب، ويمكننا ضبط صلابة حسب الحاجة.

4 اختيار التشطيب السطحي

من خلال تغيير اللفافة المستخدمة في عملية التدحرج ، يمكننا أن نقدم النهاية الساطعة أو الباهتة. إذا لزم الأمر ، فيمكننا أيضًا توفير النهاية الشعرية (المستخرجة).

نطاق حجم المنتج

المعيار

التكوين الكيميائي

الخصائص الفيزيائية

1صلابة/قوة سحب

الفولاذ الخاص المطاط البارد يتم توفيره عادة كما مطاط (مع نهاية مطاطية)ولكن يمكننا توفير المنتجات مع التشطيبات التي تتراوح من التشطيبات الأكثر ناعمة إلى التشطيبات الأكثر صلابةهذا يسمح لك باختيار التشطيب الأنسب لمتطلباتك وتطبيقك.

تعريفات النهاية ومخطط النهاية

تستخدم FUSHUN تعريفات التشطيب التالية:

مخطط القسوة

2. قابلية التثبيت

1في حين أن التشطيب المضغوط يستخدم أحياناً للمنتجات الملتوية، فنحن عادةً ما نستخدم التشطيب المفروض أو الجلد الممر لهذه المنتجات.

2الشرائط الفولاذية لديها خصائص اتجاهية بشكل عام. حيث أن المنتجات ذات النهاية المطاطية بشكل خاص لها خصائص اتجاهية قوية.من الأفضل تجنب الانحناء بالتوازي مع اتجاه التدحرجولذلك فمن الضروري التفكير في تخطيط من شأنه أن يضمن أن اتجاه الانحناء هو عمودي أو عبر اتجاه التدحرج.

3بعد القطع أو القطع أو المعالجة ، إذا تم جعل ثني بحيث تكون السطح الملتوي على الوجه الخارجي للجزء الملتوي ، فقد تنتشر الشقوق من الحافة الملتوية.يجب وضع السطح المنحني بحيث يكون على قسم لن ينحني، أو يجب إزالة البثور قبل الانحناء.

4عند الانحناء ، يختلف الربيع مرة أخرى تبعا لمدى المعالجة والانتهاء من المادة. من الضروري إجراء التعديلات المناسبة اعتمادا على الشكل وطريقة المعالجة.

5تختلف قابلية التثبيت حسب الدرجة وظروف المعالجة، ولكن من الممكن معالجة المواد ذات ظروف التشطيب المختلفة كما هو موضح أدناه.

(تطبق هذه الشروط بشكل رئيسي على الشرائط من الصلب منخفض الكربون من الصف SK5 أو أقل)

3. القدرة على السحب

باستثناء عمليات الرسم البسيطة ، يحتاج المنتج عادة إلى أن يكون له نفس القدرة على السحب في جميع الاتجاهات. لهذا السبب ، يتم استخدام منتجات ذات نهاية محترقة أو تمرير الجلد.

على الرغم من أن الشرائط الفولاذية الخاصة المطاطية باردة ليست عرضة لعلامات التوتر الكبيرة على النطاق الذي تكون فيه الفولاذ الناعم ، إلا أنها تحتوي على حد جذب منخفض. لذلك ، عند السحب العميق ،نقوم بتسخير وسطىثم إعادة رسم المنتج.

نستخدم معدل رسم 0.4 لرسم ورقة مسطحة عادية و 0.6 لإعادة الرسم.

سعر السحب = د/د

d = قطر المنتج الذي سيتم رسمها، D = قطر اللوحة الدائرية قبل الرسم

المرجع: صيغة حساب التقريبي لقوة الجذب

P = ndtσBm

ملاحظة: t = سمك، m = عامل تصحيح (عادة 0.4 ∼ 1.0) ، σB = قوة الشد للمادة

المعالجة الحرارية

درجة حرارة التخفيف

1نظرة عامة على المعالجة الحرارية

تقريباً جميع الشرائط الفولاذية الخاصة المطاطية باردة يتم إطفاءها وتعزيزها حسب الاقتضاء حسب التطبيق.

أهم الاعتبارات عند إجراء عمليات المعالجة الحرارية هي:

(1) لتسخين وتبريد المنتج بالتساوي باستخدام الظروف المناسبة،

(2) لمنع إزالة الكربون والتكسير والتآكل في درجات الحرارة العالية قدر الإمكان،

(3) لاختيار طريقة التخفيف التي ستقلل من تشوه التخفيف.

2درجة حرارة الفرن والمواد

عند إجراء المعالجة الحرارية ، يتم قياس درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية واستخدامها كدرجة حرارة يتم تسخين المادة.في بعض الأحيان قد يكون هناك فرق كبير أو اختلاف بين درجة حرارة المادة الفعلية ودرجة حرارة الفرن المقاسةولذلك فمن الضروري لدراسة شاملة خصائص درجة الحرارة، والسيطرة على درجة الحرارة وتغيير عملية المعالجة الحرارية وفقا لذلك.

3المعالجة المسبقة والغلاف الجوي

عند معالجة الشرائط الفولاذية الخاصة المطاطية باردة، كلما ارتفع محتوى الكربون، كلما حدثت إزالة الكربون بسهولة.يزداد الخطر في عمليات التدفئة عالية درجة الحرارة مثل التدفئةإذا كانت المادة ملوثة بالتراب أو المواد الغريبة ، فقد يحدث تآكل في درجة حرارة عالية.لذلك من الضروري معالجة السطوح المادية مسبقًا عن طريق تنظيفها وتعديل جو الفرن قبل المعالجة الحراريةيتم استخدام غاز RX كغلاف جوي عادي للفرن أثناء التخفيف ، وغاز NX أثناء التشديد ، ولكن يتم استخدام غازات N2 ، H2 ، AX ، وغيرها أيضًا.

في بعض الحالات ، يتم استخدام أفران حمام الملح المحايدة ، أفران حمام المعادن ، أنابيب الأفران ، والحاويات ، وغيرها من المعدات للتأكد من أن المادة لا تتلامس مباشرة مع الهواء.

4. إطفاء

في معظم الحالات ، يتم استخدام قيمة حول منتصف نطاق درجة حرارة التخفيف في الجدول أعلاه كدرجة حرارة التخفيف.يتم الحفاظ على هذه درجة الحرارة في أي مكان من عدة عشرات من الثواني إلى عدة دقائق اعتمادا على نوع المواد، الأبعاد والشكل والخصائص المطلوبة وطريقة التخفيف. تؤثر ظروف التخفيف بشكل كبير على خصائص المنتج.إذا كانت درجة حرارة التخفيف مرتفعة للغاية أو يتم الحفاظ عليها لفترة طويلة جدا، تتزايد الحبوب ، وتقلص صلابة ، ويزداد خطر إزالة الكربون. من ناحية أخرى ، إذا كانت درجة حرارة التدفئة منخفضة جدًا أو لم تتم الحفاظ عليها لفترة طويلة بما فيه الكفاية ،المنتج لا يتصلب ويمكن أن تحدث بقع ناعمةلذلك من المهم اختيار ظروف التخفيف المناسبة.

عادةً ما يستخدم الزيت أو الماء لتبريد المواد. تصلب المنتجات المطفأة بالماء أفضل من المنتجات المطفأة بالزيت.ولكن أكثر عرضة للمشاكل مثل التشوهات التخفيف والشقوقلهذا السبب ، باستثناء بعض الحالات الخاصة ، يستخدم التخفيف بالزيت للشرائط الفولاذية الخاصة المطاطية باردة.

لتجنب تشوهات التخفيف ، يتم زيادة درجة حرارة الزيت وإجراء التخفيف. في الحالات الخاصة ، يتم إجراء التخفيف في حمام الملح أو حمام معدني (التخفيف).لأشكال الشريط أو الأشكال البسيطة، إطفاء البراز، إطفاء الصحافة، وطرق أخرى تستخدم.

5. تَعَدُّدُ

على الرغم من صلابتها، لا تملك المواد المكثفة صلابة وهي هشة. لذلك يجب أن تكون معتدلة لتكون مادة تمتلك صلابة وقوة.يتم تحديد ظروف الحرارة اعتمادا على الخصائص المطلوبة لكل مادة من خلال النظر في نتائج الاختبار، خصائص التخفيف والتكثيف من نوع الصلب، وعوامل أخرى.تستخدم فترات التشديد الطويلة في بعض الحالات (خاصة عندما تكون الصلابة مطلوبة) لأن كمية المواد المستخدمة صغيرة وغالبا ما يتم تنفيذ أعمال التشديد متتاليةومع ذلك ، يبدو أن معظم المصنعين غالبا ما يستخدمون وقتًا قصيرًا من التشديد لا يزيد عن بضع دقائق. علاوة على ذلك ، بسبب طبيعة عملية التشديد المتتالية ، فإن معظم المنتجين يستخدمون وقتًا قصيرًا لا يزيد عن بضع دقائق.إذا كان الوقت قصيرًا ، فيتم تعيين درجة الحرارة أعلى قليلاً ويتم تدفئة المنتجات بشكل متكررومع ذلك ، كقاعدة عامة ، فإن المواد التي يتم تقويمها في درجة حرارة منخفضة لفترة طويلة لديها صلابة أكبر من تلك التي يتم تقويمها في درجة حرارة عالية.لذلك يتم اتخاذ الاعتناء لتجنب جعل فرن التشديد أقصر، ارتفاع درجة حرارة التكيف ، وقصر وقت التكيف من الضروري. استخدام حمام زيت أو معدني أو ملح للتكيف يجعل من الممكن تقليل الوقت مقارنة بالتكيف في الهواء الطلق.

تم عرض خصائص التخفيف والتصلب للصفات الفولاذية الشائعة في الرسوم البيانية أدناه.

6. التسخين

يتم تجميع المواد لتخفيفها أو إزالة التشوه. في مثل هذه التطبيقات، تكون درجة حرارة التجميع المناسبة 600 درجة مئوية أو 700 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية،يمكن تغيير الهيكل ويمكن حدوث إزالة الكربون أو تقليص، لذلك من الأفضل عموما اختيار درجة حرارة على الجانب المنخفض. يتم الحفاظ على درجة حرارة 600 درجة مئوية 700 درجة مئوية في أي مكان من بضع دقائق إلى 30 دقيقة ،بعد ذلك يتم تبريد المادة تدريجياً إلى حوالي 200 درجة مئويةيمكن تركها لتبرد بشكل طبيعي عندما تكون درجة الحرارة 200 درجة مئوية أو أقل.