|
تفاصيل المنتج:
|
| شكل: | يجرد | ||
|---|---|---|---|
| تسليط الضوء: | شريط سبائك النيكل N07725,شريط سبائك النيكل 725.725 سبيكة Inconel,725 Nickel Alloy Strip |
||
شروط التسليم: مدلفن على البارد ومعالج حرارياً ومخلل أو صلب لامع
سمك مم (بوصة): 0،025-3 (0.001-0.12)
العرض مم (بوصة): 4-750 (0.16-29.5)
تتوفر الألواح الملفوفة - المنفصلة عن الملف - بأطوال تتراوح من 250 - 4،000 ملم (9.84-157.48 بوصة).
UNS N07725 ، ASTM B805 ، NACE MR0175 / ISO 15156 ، API 6CRA
سبيكة 725 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تحتوي على إضافات كبيرة من الموليبدينوم والنيوبيوم والتيتانيوم ، ويتم توفيرها في ظروف العمل الساخن والمُلدنة والمتصلبة بالعوامل العمرية.تصلب مع تقدم العمر لتحقيق قوة عالية للغاية ، تقريبًا ضعف تلك الموجودة في السبيكة 625 في حالة التلدين ، من خلال ترسيب المرحلة Y أثناء عملية المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها.نظرًا لأن هذه القوة العالية تتحقق من خلال التقادم بدلاً من العمل على البارد ، فإنها تحتفظ بليونة وصلابة ممتازة ، وهذا النهج مفيد للأقسام الكبيرة أو غير المنتظمة التي لا يمكن تقويتها من خلال العمل على البارد.
تتميز السبيكة 725 بمقاومة تآكل مماثلة جدًا للسبائك 625 ، ولذلك يتم استخدامها في مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل.يضمن المحتوى العالي من النيكل مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد ، جنبًا إلى جنب مع الموليبدينوم لمقاومة البيئات المختزلة بشدة مثل أحماض الكبريتيك والفوسفوريك ، والكروم لمقاومة البيئات المؤكسدة مثل حمض النيتريك ، والتيتانيوم لمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية ، والمقاومة الشاملة للتنقر وتآكل الشقوق .يوفر الجمع العام لعناصر السبائك مقاومة ممتازة للظروف الموجودة في آبار النفط والغاز الحامض ، والتي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون والكلوريدات وكبريتيد الهيدروجين ، وتم اعتمادها بموجب NACE MR0175 لمثل هذه التطبيقات.
• مناسبة للاستخدام في آبار النفط والغاز عالية التآكل ، معتمدة بموجب NACE MR0175
• مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل بما في ذلك مياه البحر والأحماض الصناعية
• تصلب الشيخوخة للحصول على قوة عالية للغاية
• ليونة وصلابة جيدة
• مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي
• معدات قاع البئر للخدمة المسببة للتآكل / الحامضة
• علاقات النفط والغاز والموصلات ،
• السحابات خاصة في التطبيقات البحرية
• معدات العمليات الكيميائية
• المحرضون
• ينبع الصمام
| الكثافة (كجم / م3) | 8310 |
| النفاذية المغناطيسية (20 درجة مئوية) | <1.001 |
| معامل يونغ (kN / mm2) | 204 |
| حصة بواسون | 0.31 |
| حرارة محددة ، 20 درجة مئوية (J / (gK)) | 0.43 |
| المقاومة الكهربائية ، 20 درجة مئوية (µΩ م) | 1.144 |
| الموصلية الحرارية ، 20 ° C (W / (mK)) | 10.6 |
| متوسط معامل التمدد الحراري ، 20-100 درجة مئوية (/ ك) | 13 × 10-6 |
| سجل تجاري | ني | شهر | ملحوظة (+ تا) | تي | ج | مينيسوتا | سي | ص | س | Fe | ال | |
| دقيقة | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | |||||||
| الأعلى | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0.35 | 0.2 | 0.015 | 0.01 | بال | 0.35 |
| الحانات أعلى ل 3 " قطر أو مقطع (76 مم) |
الحانات أكبر من 10 " (254 ملم) قطر الدائرة أو قسم |
الحانات أكبر من 10 " (254 ملم) قطر الدائرة أو قسم |
||||
| 0.2٪ إثبات الإجهاد ، دقيقة | 827 نيوتن / مم2 | 120 ksi | 827 نيوتن / مم2 | 120 ksi | 827 نيوتن / مم2 | 120 ksi |
| قوة الشد ، دقيقة | 1034 نيوتن / مم2 | 150 ksi | 1034 نيوتن / مم2 | 150 ksi | 1034 نيوتن / مم2 | 150 ksi |
| استطالة ، 5.65√S0 و 4 د | 20٪ | 20٪ | 20٪ | |||
| الحد من منطقة | 35٪ | 35٪ | 35٪ | |||
| صلابة (روكويل سي) | <43 | <43 | <43 | |||
| قوة التأثير (-60 درجة مئوية) طولية ، نموذجية | 54J av (47J دقيقة) | 40 قدمًا رطلًا (35 قدمًا رطل دقيقة) | ||||
| قوة التأثير (-60 درجة مئوية) عرضي ، نموذجي | 50J av (43J دقيقة) | 37 قدمًا رطلًا (32 قدمًا / رطل دقيقة) | 43J av (37J دقيقة) | 32 قدمًا / رطلًا (27 قدمًا / رطل دقيقة) | ||
يتم إنتاج السبائك 725 من خلال عمليات الصهر عالية الجودة لضمان النظافة والاتساق.
أ) يمكن إجراء الصهر بواسطة فرن القوس الكهربائي (EAF) ، متبوعًا بإزالة الكربونات بالأكسجين بالأرجون (AOD) أو إزالة الكربون بالأكسجين بالتفريغ (VOD) ثم إعادة صهر القوس الفراغي (VAR)
ب) بدلاً من ذلك ، الذوبان بواسطة صهر الحث الفراغي (VIM) متبوعًا بمزيد من التنقيح بواسطة إعادة صهر القوس الفراغي (VAR)
ج) أو الذوبان بواسطة صهر الحث الفراغي (VIM) ، متبوعًا بتكرير الخبث الكهربائي (ESR) وإعادة صهر القوس الفراغي (VAR)
د) يجب أن يتم التلدين عند درجة حرارة تزيد عن 1040 درجة مئوية ، مما يتيح الوقت الكافي لحدوث التلدين الكامل
هـ) يجب تبريد المادة بسرعة ، ويفضل تبريد الهواء
و) الشيخوخة عند 730 درجة مئوية لمدة 8 ساعات ، تليها
تبريد الفرن إلى 620 درجة مئوية ، لمدة 8 ساعات ، ثم تبريد الهواء
ز) يتم تزويد القضبان بسطح مقشر قياسي
ح) يتم اختبار كل دفعة كاملة من المواد بالموجات فوق الصوتية ، ويتم فحص جميع القضبان بصريًا
• يتم تسهيل معالجة الطلبات ومراقبة المخزون من خلال نظام كمبيوتر متكامل تمامًا يرتبط بإنتاج العناصر وفحصها
• مناشير الشريط الآلية متاحة لقطع المخزون بدقة حتى حجم مقطع يصل إلى 650 مم (25 بوصة)
• يمكن إجراء المعالجة في المرحلة الأولى ، بما في ذلك القطع بنفث الماء والخراطة والممل والطحن للمساعدة في إدارة سلسلة التوريد الشاملة الخاصة بك
• يمكن توفير وثائق وشهادات إضافية حسب الحاجة
| سبيكة مقارنات | N07725 | N06625 | رقم 4400 | N05500 | N07718 (بعمر) |
| 0.2٪ قوة إثبات (N / مم2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| معدل التآكل (مم / سنة) - مياه البحر | 0.01 | 0.01 | 0.25 | 0. 18 | <0.01 |
| معدل التآكل (مم / سنة) - 10٪ حمض الكبريتيك عند 80 درجة مئوية | 0. 15 | 0. 15 | 0.06 | 0. 1 | 0. 15 |
| معدل التآكل (مم / سنة) - غليان 50٪ حمض النيتريك | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| عملية | قطع سرعة م / دقيقة (قدم / دقيقة) | يٌطعم معدل مم / مراجعة (في / مراجعة) | عمق ل يقطع مم (في) |
| طحن | 1 1-14 (35-45) | 0. 1 - 0.2 مم / سن | 0.2 - 3.0 (0.007 - 0. 12) |
| 0.004 - 0.008 بوصة / سن | |||
| الحفر بقطر 6.4 مم (1/4 بوصة) | 9-12 (29-38) | 0.05 (0.002) | |
| ثقب 12.7 مم (1/2 بوصة) ضياء | 9-12 (29-38) | 0. 13 (0.005) | |
| ثقب 25.4 مم (1 بوصة) ضياء | 9-12 (29-38) | 0.25 (0.01) | |
| تحول - خشونة | 9-12 (29-38) | 0.25 (0.01) | 6.4 (0.25) |
| تحول - التشطيب | 12-15 (38-50) | 0.20 (0.008) | 1.3 (0.05) |
| الأدوات | الطحن / الخراطة: كربيد (SANDVIK GC 235 ، SECO T25M) | ||
| الحفر: HSS ، زاوية النقطة 118 درجة ، زاوية الإزميل 120 درجة | |||
اتصل شخص: Ms. Florence Tang
الفاكس: 86-731-89853933
